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                4行业资讯
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                  按检验→的目的可分为,控制检验,接收检验,质量机构检验鉴定。
                  纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下,可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式,首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程︽中的一种预防性检验,适用于大量∏的类型。首件检验应由操作¤者自行检验,并交由专职检验员认可。
                  巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间◣隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检↓验它是对一批加工完成后的产品进行检查,主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检∞验。
                  产品实物质量审核
                  纸箱产品实物质量审核的内卐容如下:
                  对纸箱的质量缺陷进行分级,分成重缺陷和轻缺陷,并写出详细检验项目。经实际审核后要记↑录质量缺陷项目和审核结果。对质⌒量缺陷要及时进行分析,尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单,将审核结果向主管领导及有关部门报告,并作为质量信息和资料及时传递和存档。
                  生产现场质量控制
                  创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生,也是保证纸箱质量不可缺少的条件,如工区、器具、制品的堆放及般运,工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞①纸箱质量的生产制作都有重要影响,均应有所规定。因此,对瓦楞纸箱♀生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用:制定瓦楞纸∴箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中【的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没※印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混☆乱与出错。
                  不合格品的控制与纠正措施
                  不合格品的控制与识别:对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识,不能与〗合格纸板、纸箱混放在一起。要对ω 其进行隔离、指定放在专划区域内,未经批准不准使◆用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处◎理,可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。
                  不合格品的纠正】措施。对批量不合格品,要填写质量事故报告单,找出造成质量」事故的根本原因,并采取对应措施进行有效控制,以避免同类事故的再次发生。同时指█定专人负责每项措施实施,督促检查这些措施的落实情况看是否达到目标。并△把措施实施结果,技术修ㄨ改情况整理成文件进行归档。
                  抓瓦楞纸箱质量就要从瓦楞纸箱生产现场质量控制←抓起,着重抓好质量预防,以质量预防为主,质量把◣关为辅,防检结合,把质量的影响因素消灭在生产过程中,不断提高纸箱产品质量,减少各个¤环节的减损,最终提高企业的经济效益和社会效益。
                  纸箱材质
                  纸板材质分类:纸√板材质是按单位面积重量来分类的,主要有以下♀几种纸板材料:K纸:250g/m&sup2;A纸:175g/m&sup2;B纸:125g/m&sup2;7纸:200g/m&sup2;8纸:260g/m&sup2;C纸:127g/m&sup2;芯纸:基本100g/m&sup2;大机105-110g/m&sup2;加强芯纸:+纸115g/m&sup2;纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦▼楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样∮,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样,瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
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